Кампазітны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў кампазітнай заглушцы моста і заглушцы для ГРП

Вызначэнне кампазіта - гэта тое, што складаецца з больш чым аднаго матэрыялу. Для нашых мэтаў кампазіт адносіцца да шкловалакна. Усе кампазітныя заглушкі ў асноўным складаюцца са шкловалакна, якое ўяўляе сабой камбінацыю шкляных валокнаў і смалы. Шкляныя валокны вельмі тонкія, у 2-10 разоў меншыя за чалавечы волас, і альбо бесперапынныя і намотаны/ўплецены ў смалу, альбо нарэзаныя і адлітыя ў смалу. Смаляны матэрыял - гэта тое, што звязвае шкло, дазваляючы яму прымаць форму. Па сутнасці, шкляныя валокны і смала аб'ядноўваюцца, а затым отверждаются ў цвёрдае рэчыва. Адтуль цвёрдае рэчыва апрацоўваецца ў форму, якую можна выкарыстоўваць. Ёсць некалькі спосабаў спалучэння смалы і шкла для дасягнення жаданай мэты. Некаторыя з метадаў вытворчасці кампазітных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў канструкцыі кампазітных заглушак, - гэта ніткавая намотка, згорнутая абгортка і кампазіты для пераносу смалы. Кожны з гэтых тыпаў спалучае смалу і шкло такім чынам, каб дасягнуць розных уласцівасцей.

Ніткавая рана

У кампазіце з накручанай ніткі бесперапынныя шкляныя валокны працягваюцца праз вадкую смалу, каб пакрыць іх. Затым валакна намотваюцца вакол металічнай апраўкі, каб стварыць кампазітную трубку. Пасля дасягнення жаданага вонкавага дыяметра (OD) кампазіта кампазітная трубка і металічная апраўка выдаляюцца з намотвальнай машыны і вытрымліваюцца ў печы для стварэння цвёрдага кампазіта. Пасля зацвярдзення металічная апраўка выдаляецца, а астатнюю кампазітную трубку можна апрацаваць на розныя кампаненты.

Кампазіт з ніткай вельмі добры для трубчастых кампанентаў. Яны могуць быць высокапраектаваны з дапамогай пэўных тыпаў шкла, тыпаў смалы і малюнка ветру шкляных валокнаў. Гэтыя зменныя могуць быць зменены для дасягнення розных мэтаў, у тым ліку для большага калапсу, большай трываласці на расцяжэнне, больш высокай намінальнай тэмпературы, больш лёгкага фрэзеравання і г. д. Усё гэта спрыяе вытворчасці кампазітных заглушак для ГРП, таму што мы працуем у трубе і павінны замацоўвацца ўнутры трубы (кажух).

Акрамя таго, машыны для намоткі ніткі могуць намотваць да 30 футаў кампазітных труб, некаторыя з якіх могуць намотваць 6 такіх труб адначасова. Лёгка вырабляць аб'ёмы ніткавага кампазітнага матэрыялу з невялікімі затратамі працы. Гэта дазваляе вырабляць аб'ёмы прадукцыі з меншымі выдаткамі.

Канвалют

У той час як машыны з намоткай на нітку выкарыстоўваюць доўгія бесперапынныя шкляныя валакна, каб згарнуць прасякнутае смалой шкло ў трубкі, згорнуты кампазіт вырабляецца з тканага шкла, ужо прасякнутага смалой. Гэтая «папярэдне прэпрэгаваная» тканіна накручваецца вакол апраўкі, каб стварыць трубку, а затым отверждается для зацвярдзення ў кампазіт. Перавага выкарыстання тканіны са шкла, а не суцэльных нітак, заключаецца ў тым, што вы атрымліваеце трываласць шкла ў двух напрамках. Гэта дадае кампазіту дадатковую трываласць на расцяжэнне і сціск.

Перанос смалы

Пры пераносным фармаванні шклотканіна ўкладваецца або фармуецца ў форме ў пэўную форму. Затым тканіна прамакаюць смалой праз працэс перадачы. Смала вытрымліваецца пры пэўнай тэмпературы ў ёмістасці, а шклотканіна - у вакууме. Затым смала выкідваецца ў вакуумнае асяроддзе шкла, выцясняючы смалу ў пустэчы паміж шклянымі валокнамі ў тканіне. Затым кампазіт отверждается і апрацоўваецца для стварэння канчатковай дэталі.

Літы кампазіт

У фармованых кампазітах выкарыстоўваюцца аб'ёмныя фармовачныя сумесі (BMC) для фарміравання кампазітных формаў з выкарыстаннем ліцця пад ціскам або ціскам. BMC - гэта альбо шклотканіна, альбо нарэзаныя валакна, змешаныя са смалой. Гэтыя злучэнні альбо змяшчаюць, альбо ўпырскваюць у форму, а затым термореактивны або отверждают пад тэмпературай і ціскам. Перавагай фармаванага кампазіта з'яўляецца магчымасць хутка ствараць складаныя формы ў аб'ёмах.

Ёсць шмат спосабаў спалучэння смалы са шклом, і гэта толькі некаторыя метады, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці кампазітных пробак для ГРП. Важна тое, што кампазіт лёгка дробіцца на дробныя кавалачкі. Акрамя таго, спалучэнне шкла і смалы прыводзіць да ўдзельнай вагі 1,8-1,9, ствараючы кавалкі, якія лёгка падымаюцца з свідравіны ў працэсе фрэзеравання.

Слізгальны матэрыял

Пры ўсталёўцы кампазітнай коркі інструмент замацоўваецца ў свідравіне наборамі «накладак». Па сутнасці, ёсць конус у пары з клінам. Клін будзе мець вострыя загартаваныя ўчасткі, якія пры націсканні ўверх конус будзе «ўгрызацца» ў корпус, ствараючы анкер, здольны зафіксаваць заглушку на месцы і вытрымліваць сілы, якія перавышаюць 200 000 фунтаў. Каб шлікер «ўгрызўся» ў корпус, зацвярдзелыя ўчасткі або матэрыял павінны быць больш цвёрдымі, чым сам корпус, што звычайна складае ~30 HRC.

Кампазітныя накладкі з устаўкамі

Другая найбольш шырока выкарыстоўваная канфігурацыя накладкі - кампазітны корпус з загартаванымі кнопкамі для забеспячэння мацавання.

Металічныя гузікі

Некаторыя заглушкі маюць кнопкі, зробленыя з металу, цалкам адліванага з чыгуну або металічнага парашка. Гузікі з парашковага металу вырабляюцца з металічнага парашка, які спякаецца ў форму, неабходную гузіку. У той час як металічны парашок гучыць так, быццам яго было б прасцей здрабніць/малоць, ​​усё залежыць ад металічнага парашка, тэрмічнай апрацоўкі і вытворчага працэсу.

Керамічныя гузікі

У некаторых кампазітных заглушках выкарыстоўваецца кампазітная накладка з керамічнымі кнопкамі для забеспячэння ўкусу ў корпус. Хоць керамічны матэрыял вельмі цвёрды, ён таксама вельмі далікатны. Гэта дазваляе керамічным гузікам лепш разбурацца падчас фрэзеравання ў параўнанні з металічнымі. Кераміка мае SG паміж 5-6, што палягчае выдаленне падчас фрэзеравання, чым металічныя аналагі.

Сліп фрэзераванне

Так шмат увагі надаецца часу фрэзеравання кампазітнай заглушкі, што часам можна забыць пра сапраўдную мэту фрэзеравання заглушак. Канчатковай мэтай фрэзеравання з'яўляецца выдаленне коркаў са свідравіны. Так, важна зрабіць гэта хутка і каб кавалкі былі маленькімі. Аднак калі вы хутка прарываеце корак і нават атрымліваеце невялікія дранкі, але не выдаляеце смецце са свідравіны, мэта не дасягнута. Выбар заглушкі з металічнымі накладкамі або кнопкамі ўскладніць выдаленне ўсяго смецця з заглушак толькі з-за ўдзельнай вагі матэрыялу.

Кампазітная моставая заглушка і заглушка Frac ад Vigor вырабляюцца з перадавых кампазітных матэрыялаў, з варыянтамі як для чыгуну, так і для кампазітных канструкцый, адаптаваных да патрабаванняў заказчыка. Нашы прадукты былі паспяхова разгорнуты на нафтавых радовішчах па ўсім Кітаі і ва ўсім свеце, атрымаўшы выдатныя водгукі ад карыстальнікаў. Мы імкнемся да якасці і персаналізацыі, таму гарантуем, што нашы рашэнні адпавядаюць унікальным патрабаванням кожнага праекта. Калі вас цікавіць серыя маставых заглушак Vigor або інструменты для свідравання свідравін, калі ласка, не саромейцеся звяртацца па дадатковую інфармацыю.

Для атрымання дадатковай інфармацыі вы можаце напісаць на нашу паштовую скрыню info@vigorpetroleum.comі marketing@vigordrilling.com